
Компоненты для полимочевины и покрытий
Надежное решение по гидроизоляции плоских кровель, фундаментов, балконов, полов под стяжку, антикоррозионной защиты металлоконструкций и ремонту существующих гидроизоляционных покрытий.


ecotermix
Экотермикс Ecoproof Н700 (по запросу)Полимочевина гибридная (гидроизоляция)от 560 руб./кг
Описание товара
ecotermix
Экотермикс Ecoproof Р800Полимочевина ароматическая (гидроизоляция)от 560 руб./кг
Описание товараКомпоненты ППУ
Полимочевина прекрасно зарекомендовала себя в самых суровых условиях эксплуатации благодаря уникальным особенностям. Она обладает отличной адгезией к большинству оснований и имеет срок службы в несколько раз больший, чем у битумных покрытий и пвх мембран. Полимочевина может наноситься ручным и машинным способом при помощи специального оборудования.
Технология нанесения
Подготовка основания: Поверхность основания, на которое наносится мастика, должна быть подготовлена: быть ровной, очищенной от пыли, грязи, масел и мусора. Особое внимание нужно обращать на влажность покрытия – не допускается нанесение полиуретановой мастики на основание с влажностью более 6%. При повышенной влажности основания в последующем возможно отслоение гидроизоляционного покрытия и образование пузырей. Битумное влажное основание просушивается аэраторами кровли для удаления избыточной влаги. Трещины и сколы основания должны быть зашпатлеваны. Если бетонное основание рыхлое и пористое необходимо провести его грунтование с целью снижения расхода мастики и гарантирования качества мастичного покрытия.
В случае битумного основания необходимо тщательно удалить отслаивающиеся участки. При нанесении мастики на глянцевую поверхность типа керамической плитки - рекомендуется проводить предварительное грунтование такой поверхности с последующим просушиванием «до отлипа». При устройстве гидроизоляционного покрытия кровли рекомендуется особое внимание уделять стыкам и местам примыкания к трубопроводам, вентиляционным шахтам и т. д. В этих местах старое битумное покрытие удаляется до основания, затем выполняется устройство узла примыкания: вклеиваются откосы с углом наклона 45°С, промазываются мастикой, армируются нетканой лентой, которая утапливается в мастике и сверху наносится контрольный слой мастики.
Смешение компонентов: Компонент А перемешивается дрелью с насадкой или строительным миксером до однородного состояния, затем при перемешивании добавляется компонент Б и перемешиваются в течение 2-3 минут. Смешанные компоненты необходимо использовать в течение 20 минут.
Нанесение мастики: Мастику разливают на подготовленную поверхность в виде луж, полос, затем распределяют полимерным валиком с коротким ворсом, шпателем, резиновой раклей, соблюдая рекомендованный расход 0,6-1 кг на 1 м2 поверхности. Для гидроизоляции достаточно 1 слоя мастики, но в опасных местах, таких как стыки примыкания, температурные швы и т. д. мастику рекомендуется наносить в два слоя, армируя нетканым материалом или строительной полимерной сеткой. Второй слой рекомендуется наносить после отверждения первого, но в интервале до 24 часов после нанесения первого слоя.
Напыляемая полимочевина
Напыляемая полимочевина требует специального оборудования и навыков для нанесения. Комплект для напыления состоит из дозатора высокого давления, обогреваемых шлангов, бочковых насосов.
Подготовка основания
Бетонное основание должно быть подготовлено механическим способом с использованием пескоструйной машины или абразивной обработкой поверхности в целях удаления старого покрытия и получения поверхности с открытыми порами
Прочность бетона должна быть не менее 1,5 Н/мм2
Полимочевину нужно наносить на прочное основание. Полимочевину нельзя применять для выравнивания основания. Дефекты и неровности основания необходимо устранить до нанесения полимочевины. Пористое основание требуется закрыть праймером, лучше в 2 - 3 слоя.
Незакрытые поры могут привести к образованию пузырьков на поверхности, которые могут привести к нарушению герметичности покрытия и протечкам.
Подготовка к напылению полимочевины
Компоненты для полимочевины требуют тщательного нагрева для того, чтобы реакция сшивки прошла в нормальном режиме. Процесс смешения компонентов происходит при помощи установки высокого давления. Оборудование должно находится в исправном состоянии согласно технической документации, пистолет обслужен, смазан и подготовлен к работе. Рабочее состояние оборудования и подготовка компонентов обеспечивают правильное соотношение компонентов и качество готового покрытия.
Температура компонентов 65 - 70 С
Давление компонентов 150 - 200 Бар
Время высыхания
- время отверждения на отлип 1,5 мин
- пешая нагрузка 5 мин
- рабочий режим эксплуатации 120 мин
Сертификаты
ППУ Ecotermix нетоксичен, лёгок, долговечен и пожаробезопасен – без ложной скромности можно утверждать, что это материал будущего!