Электроизоляционные компаунды

Компаунд электроизоляционный — это диэлектрический заливочный материал, предназначенный для защиты электротехнических изделий от электрического пробоя, влаги, пыли, вибрационных нагрузок и других внешних воздействий. После отверждения материал полностью заполняет внутренний объём изделия, образуя прочный изоляционный барьер вокруг токоведущих частей.

В электротехнической промышленности применяются полиуретановые, силиконовые и эпоксидные материалы. Выбор зависит от требований к электрической прочности, рабочей температуре, механическим нагрузкам, способу производства и условиям эксплуатации изделия. Поэтому компаунд диэлектрический подбирают не только по химической основе, но и по подтверждённым характеристикам, указанным в технической документации конкретной марки.

Компания «Экотермикс» выпускает электроизоляционные полиуретановые компаунды для заливки трансформаторов, электродвигателей, конденсаторов, катушек, делителей напряжения и других электротехнических узлов, где одновременно необходимы надёжная электроизоляция и устойчивость к механическим воздействиям.

Для каких задач применяют компаунд электроизоляционный

Компаунд электроизоляционный используется при изготовлении и ремонте широкого спектра электротехнических изделий:

• электроизоляция трансформаторов;
• заливка катушек индуктивности;
• защита электродвигателей и генераторов;
• производство конденсаторов;
• заливка делителей напряжения;
• изготовление электротехнических модулей;
• герметизация электронных блоков;
• защита электрических соединений;
• производство датчиков и измерительных приборов;
• изготовление ударопрочных корпусов методом литья.

Во многих случаях воздушной изоляции оказывается недостаточно. При повышенном напряжении, высокой влажности, наличии конденсата или постоянной вибрации возрастает риск электрического пробоя и снижения срока службы оборудования. В таких условиях изоляционный компаунд полностью заполняет внутренние полости изделия, вытесняет воздух и обеспечивает стабильные электроизоляционные свойства на протяжении всего срока эксплуатации.

Для высоковольтного оборудования применяют материалы, электрические характеристики которых подтверждены испытаниями и технической документацией производителя. При выборе компаунда высоковольтного необходимо учитывать электрическую прочность, удельное объёмное сопротивление, рабочий температурный диапазон и особенности конструкции конкретного изделия.

Электроизоляционные компаунды КАСТА

Компания «Экотермикс» выпускает несколько полиуретановых материалов для электротехнической промышленности, отличающихся назначением и эксплуатационными характеристиками.

КАСТА К690

Электроизоляционный полиуретановый компаунд КАСТА К690 предназначен для заливки трансформаторов, электродвигателей, конденсаторов, делителей напряжения, катушек и других электротехнических изделий.

Этот двухкомпонентный электроизоляционный компаунд после отверждения образует прочную диэлектрическую изоляцию, устойчивую к воздействию влаги, вибрации и эксплуатационных нагрузок. Благодаря эластичности полиуретановой основы материал эффективно воспринимает механические напряжения и снижает риск образования трещин при температурных деформациях.

При подборе компаунда полиуретанового электроизоляционного марки КАСТА К690 рекомендуется учитывать:

• электрическую прочность;
• удельное объёмное сопротивление;
• рабочий температурный диапазон;
• вязкость компонентов;
• жизнеспособность смеси;
• режим полного отверждения;
• совместимость с материалами электрического узла.

КАСТА 130

КАСТА 130 — полиуретановый изоляционный компаунд конструкционного назначения, применяемый для изготовления литых деталей, защитных элементов и изделий, где одновременно необходимы механическая прочность и электрическая изоляция.

Материал представляет собой двухкомпонентный электротехнический компаунд, отверждающийся при температуре 23 ± 2 °C. После полимеризации изделие допускает окрашивание как в массе, так и по поверхности.

При выборе конкретной компаунда электроизоляционного марки рекомендуется проверить:

• массовое соотношение компонентов;
• плотность смеси;
• жизнеспособность;
• режим отверждения;
• электрические характеристики;
• совместимость с применяемыми покрытиями и красителями.

Сравнение электроизоляционных компаундов

Выбор материала зависит не только от химической основы, но и от требований конкретного изделия. Компаунд электротехнический должен обеспечивать необходимые электроизоляционные характеристики, выдерживать рабочие температуры, механические нагрузки и соответствовать технологии производства.

Полиуретановые электротехнические компаунды

Электроизоляционный полиуретановый компаунд чаще всего выбирают для изделий, которые во время эксплуатации подвергаются вибрации, ударам или циклическим изменениям температуры. После полимеризации материал сохраняет определённую эластичность, благодаря чему снижается вероятность образования трещин и нарушения изоляции.

Такой двухкомпонентный электротехнический компаунд широко применяется при производстве трансформаторов, катушек, электродвигателей, датчиков и различных электротехнических модулей.

Силиконовые электроизоляционные компаунды

Компаунд силиконовый электроизоляционный применяют в оборудовании, работающем при повышенных температурах, а также в изделиях, где важна долговременная эластичность материала.

Во многих случаях используют диэлектрический силиконовый компаунд, который сочетает высокие электроизоляционные свойства с устойчивостью к тепловому старению. Если материал поставляется в виде двух компонентов, его относят к категории двухкомпонентный силиконовый электротехнический компаунд.

Подобный электротехнический силиконовый компаунд часто используют в светотехническом оборудовании, силовой электронике, электрических соединителях и других узлах, работающих при повышенных температурах.

Эпоксидные электроизоляционные компаунды

Электроизоляционный эпоксидный компаунд образует жёсткую монолитную конструкцию с высокой механической прочностью и стабильностью размеров после отверждения.

Такие материалы применяют в изделиях, где минимальные деформации имеют большее значение, чем эластичность. При выборе эпоксидной системы необходимо учитывать тепловые напряжения, возникающие при изменении температуры, а также совместимость материала с другими элементами конструкции.

Независимо от химической основы нельзя считать различные материалы взаимозаменяемыми только по их названию. Окончательный выбор компаунда диэлектрического выполняют после анализа технической документации, оценки условий эксплуатации и проведения пробной заливки реального изделия.

Как выбрать электротехнический компаунд

Выбор материала начинается не с его химической основы, а с анализа условий эксплуатации изделия. Компаунд электротехнический должен соответствовать электрическим, механическим и технологическим требованиям конкретного узла. При выборе учитывают рабочее напряжение, температурный режим, условия окружающей среды, способ заливки и особенности производства.

Независимо от того, используется электроизоляционный полиуретановый компаунд, силиконовая или эпоксидная система, окончательное решение принимают только после изучения технической документации и проведения испытаний.

1. Определите электрические требования

Прежде всего необходимо определить:

• рабочее напряжение;
• испытательное напряжение;
• минимальные пути утечки;
• электрическую прочность;
• удельное объёмное сопротивление;
• допустимые диэлектрические потери.

Эти параметры определяют, какой компаунд диэлектрический сможет обеспечить требуемую надёжность электрической изоляции. Все значения должны соответствовать конструкторской документации и подтверждаться техническим листом выбранной марки.

2. Учтите рабочую температуру

Перед выбором материала необходимо определить:

• минимальную температуру эксплуатации;
• максимальную рабочую температуру;
• локальный нагрев элементов;
• цикличность нагрева и охлаждения.

Если изделие работает при повышенных температурах, могут использоваться компаунд силиконовый электроизоляционный или специальные полиуретановые системы с соответствующим температурным диапазоном. Для каждого материала допустимые режимы эксплуатации должны быть подтверждены технической документацией производителя.

3. Оцените механические нагрузки

Во многих электротехнических изделиях заливка испытывает постоянные вибрации, удары или температурные деформации.

В подобных случаях чаще выбирают электроизоляционный полиуретановый компаунд, поскольку полиуретан обладает большей эластичностью по сравнению с большинством эпоксидных материалов.

Если же конструкция требует максимальной жёсткости и стабильности размеров, может применяться электроизоляционный эпоксидный компаунд. При этом необходимо учитывать возможность возникновения внутренних напряжений при перепадах температуры.

4. Проанализируйте геометрию изделия

При выборе материала необходимо учитывать конструкцию корпуса:

• глубину полости;
• наличие узких каналов;
• плотность расположения компонентов;
• возможность выхода воздуха во время заливки.

Для сложных изделий особенно важны:

• вязкость материала;
• жизнеспособность смеси;
• скорость заполнения формы;
• возможность дегазации.

Даже качественный двухкомпонентный электроизоляционный компаунд не сможет обеспечить требуемые характеристики, если геометрия изделия не позволяет полностью удалить воздушные полости.

5. Определите технологию производства

Для единичного производства или опытных образцов обычно используют ручное дозирование компонентов.

При серийном выпуске предпочтительно применять автоматические дозирующе-смесительные установки, обеспечивающие высокую повторяемость процесса.

Независимо от способа приготовления двухкомпонентный электротехнический компаунд необходимо смешивать строго в массовом соотношении, указанном производителем. Любые отклонения могут привести к ухудшению электрических и механических свойств материала.

6. Проверьте совместимость материалов

До начала серийного производства рекомендуется выполнить пробную заливку с использованием реальных материалов изделия.

Следует проверить совместимость компаунда с:

• металлами;
• пластиками;
• изоляцией проводов;
• печатными платами;
• лакокрасочными покрытиями;
• электронными компонентами.

Во время испытаний оценивают:

• качество смачивания поверхности;
• адгезию;
• отсутствие вспенивания;
• полноту отверждения;
• сохранность чувствительных компонентов;
• соответствие электрических характеристик требованиям изделия.

Именно такой подход позволяет убедиться, что выбранный компаунд электроизоляционный марки подходит для конкретного изделия, а не только соответствует общему классу материалов.

Как выбрать компаунд по задаче

Какой тип электроизоляционного компаунда выбрать

В большинстве случаев выбор зависит от условий эксплуатации изделия.

• Электроизоляционный полиуретановый компаунд чаще применяют для изделий, работающих при вибрации, механических нагрузках и циклических изменениях температуры.
• Электроизоляционный эпоксидный компаунд используют там, где необходима высокая жёсткость, стабильность геометрии и минимальная деформация после отверждения.
• Компаунд силиконовый электроизоляционный выбирают для оборудования, эксплуатируемого при повышенных температурах, а также для изделий, где требуется сохранение эластичности материала после полимеризации.

Независимо от типа материала, окончательный выбор выполняют только после анализа технической документации, испытаний опытного образца и подтверждения характеристик в условиях эксплуатации.

Расчёт количества электроизоляционного компаунда

Перед тем как заказать или купить материал, необходимо определить фактический объём заливки. Правильный расчёт позволяет избежать перерасхода, нехватки материала и нарушения технологии производства.

Независимо от того, используется компаунд электроизоляционный, полиуретановая, силиконовая или эпоксидная система, расчёт всегда выполняют по полезному объёму полости с учётом всех внутренних элементов изделия.

Расчёт объёма заливки

Для прямоугольной полости объём определяют по формуле:

V = A × B × H / 1 000 000

где:

• V — объём заливки, л;
• A — длина полости, мм;
• B — ширина полости, мм;
• H — средняя высота слоя, мм.

Пример расчёта

Размер внутренней полости:

• длина — 250 мм;
• ширина — 120 мм;
• высота — 30 мм.

Тогда:

V = 250 × 120 × 30 / 1 000 000 = 0,9 л

Полученное значение показывает геометрический объём корпуса.

Если внутри изделия находятся катушки, сердечники, платы, трансформаторы или другие детали, их объём необходимо вычесть из общего объёма корпуса. Именно полученное значение используют для расчёта необходимого количества материала.

Для изделий сложной геометрии рекомендуется определять полезный объём по трёхмерной модели или методом контрольного заполнения совместимой жидкостью до монтажа электроники.

Расчёт массы смеси

После определения объёма рассчитывают массу готовой смеси.

Используют формулу:

M = V × ρ

где:

• M — масса готовой смеси, кг;
• V — полезный объём заливки, л;
• ρ — плотность готовой смеси, кг/л.

Плотность всегда принимают только из технического листа выбранной марки.

Расчёт компонентов

Для двухкомпонентных материалов массу каждого компонента определяют по массовому соотношению, указанному производителем.

Если соотношение компонентов составляет a:b, расчёт выполняют следующим образом:

Mₐ = M × a / (a + b)

Mᵦ = M × b / (a + b)

Все расчёты необходимо выполнять по данным технической документации конкретного продукта. Использование усреднённых значений или информации от других материалов может привести к нарушению режима полимеризации и ухудшению эксплуатационных характеристик.

Что учитывать при расчёте

При определении необходимого количества материала рекомендуется учитывать:

• геометрию корпуса;
• объём внутренних деталей;
• остатки смеси в смесительном оборудовании;
• объём материала, остающийся в подающих магистралях;
• технологические потери при производстве;
• требования конкретной технологии заливки.

Для серийного производства коэффициент технологического запаса обычно определяют после выполнения нескольких пробных заливок.

Как определить необходимое количество компаунда

Если вы выбираете двухкомпонентный электроизоляционный компаунд или другую систему для заливки электротехнических изделий, рекомендуется заранее подготовить следующие данные:

• размеры внутренней полости;
• объём внутренних элементов;
• требуемую массу готовой смеси;
• массовое соотношение компонентов;
• предполагаемый способ дозирования.

Эти сведения позволяют правильно подобрать компаунд электроизоляционный марки, рассчитать необходимое количество материала и избежать ошибок при производстве.

Технология заливки электроизоляционного компаунда

Качество готового изделия зависит не только от характеристик материала, но и от соблюдения технологии переработки. Даже качественный компаунд электроизоляционный может не обеспечить заявленные электрические характеристики при нарушении дозирования, наличии влаги или неправильной технологии заливки.

Независимо от того, применяется электроизоляционный полиуретановый компаунд, силиконовая или эпоксидная система, перед началом производства необходимо ознакомиться с техническим листом и паспортом безопасности конкретной марки.

1. Изучите техническую документацию

Перед началом работ необходимо проверить:

• технический лист;
• паспорт безопасности;
• массовое соотношение компонентов;
• жизнеспособность смеси;
• режим отверждения;
• допустимую температуру переработки;
• требования к хранению материала.

Все параметры должны соответствовать документации выбранной марки. Использовать данные другого продукта недопустимо, даже если материалы относятся к одному классу.

2. Рассчитайте полезный объём заливки

Перед приготовлением смеси необходимо определить фактический объём полости с учётом:

• катушек;
• трансформаторов;
• сердечников;
• печатных плат;
• внутренних перегородок;
• других элементов конструкции.

Полученный объём используют для расчёта массы смеси и количества каждого компонента.

3. Подготовьте изделие

Перед заливкой необходимо:

• очистить корпус;
• удалить пыль;
• полностью высушить все поверхности;
• герметизировать возможные места утечки;
• подготовить контрольный образец.

Наличие влаги на поверхности значительно снижает качество заливки, особенно если используется электроизоляционный полиуретановый компаунд.

4. Подготовьте материал

Перед смешиванием рекомендуется выдержать компоненты при температуре, указанной производителем.

После этого необходимо:

• точно взвесить каждый компонент;
• соблюдать массовое соотношение;
• использовать чистую сухую тару;
• исключить попадание влаги.

Любой двухкомпонентный электроизоляционный компаунд должен готовиться только в соответствии с технической документацией производителя.

5. Перемешайте компоненты

Смесь перемешивают до получения полностью однородного состава.

Во время смешивания необходимо:

• проходить мешалкой вдоль стенок ёмкости;
• тщательно перемешивать материал у дна;
• избегать интенсивного вовлечения воздуха.

При необходимости допускается дегазация смеси, если такой режим предусмотрен документацией выбранного материала.

6. Выполните заливку

Заливку рекомендуется выполнять непрерывной струёй из одной точки.

Такой способ позволяет:

• постепенно вытеснять воздух;
• уменьшить вероятность образования воздушных полостей;
• обеспечить равномерное заполнение корпуса.

Работы необходимо завершить до окончания жизнеспособности смеси.

7. Проведите отверждение

После окончания заливки изделие выдерживают в условиях, соответствующих техническому листу материала.

До окончания полного отверждения не рекомендуется подвергать изделие:

• механическим нагрузкам;
• электрическим испытаниям;
• воздействию повышенной влажности;
• эксплуатации.

После завершения полимеризации проводят приёмочный контроль готового изделия.

Особенности полиуретановых компаундов

При использовании полиуретановых систем необходимо учитывать их чувствительность к влаге.

Если применяется электроизоляционный полиуретановый компаунд, контакт компонентов с влажным воздухом, непросушенными наполнителями или влажными поверхностями может привести к:

• образованию пузырьков;
• локальному вспениванию;
• снижению электрической прочности;
• ухудшению механических характеристик изделия.

Поэтому рекомендуется хранить тару герметично закрытой, а все детали и корпус полностью высушивать перед заливкой.

Типовые дефекты при заливке электроизоляционного компаунда

Даже качественный компаунд диэлектрический не способен компенсировать ошибки технологического процесса. Большинство дефектов связано с нарушением подготовки поверхности, дозирования компонентов или условий переработки.

Контроль качества

После полного отверждения рекомендуется проверить:

• отсутствие воздушных полостей;
• качество заполнения корпуса;
• целостность поверхности;
• соответствие массы изделия расчётным значениям;
• электрические характеристики согласно программе испытаний предприятия.

Только после успешного прохождения контроля можно считать, что выбранный компаунд электротехнический обеспечил требуемые эксплуатационные свойства изделия.

Оборудование для работы с электроизоляционными компаундами

Качество готового изделия определяется не только свойствами материала, но и применяемым оборудованием. При переработке двухкомпонентного электроизоляционного компаунда важно обеспечить точное дозирование компонентов, качественное перемешивание и соблюдение условий полимеризации.

В зависимости от объёма производства используют следующее оборудование:

• точные электронные весы;
• чистую сухую смесительную тару;
• низкооборотную мешалку подходящей конструкции;
• дозирующе-смесительные установки для серийного производства;
• вакуумную камеру (если дегазация предусмотрена технологией);
• герметичную технологическую оснастку;
• приборы контроля температуры и влажности;
• оборудование для электрических испытаний готовых изделий.

Для серийного производства автоматическое дозирование обычно обеспечивает более высокую повторяемость процесса по сравнению с ручным приготовлением смеси.

Где купить электроизоляционный компаунд

Если вы планируете электроизоляционного компаунда купить для производства трансформаторов, электродвигателей, катушек, конденсаторов или других электротехнических изделий, рекомендуется заранее подготовить технические требования к будущей системе.

Для правильного подбора желательно предоставить:

• назначение изделия;
• рабочее и испытательное напряжение;
• диапазон рабочих температур;
• размеры заливочной полости;
• материалы корпуса;
• наличие вибрационных или ударных нагрузок;
• требуемый объём производства;
• способ дозирования и заливки.

Это позволяет подобрать компаунд электроизоляционный марки, наиболее соответствующий условиям эксплуатации конкретного изделия.

Если вы ищете, где куплю электроизоляционные компаунды для серийного производства, при выборе поставщика рекомендуется обращать внимание не только на стоимость продукции, но и на наличие технической поддержки, стабильности характеристик между партиями и полного комплекта технической документации.

Подбор электроизоляционного компаунда

Правильно подобранный компаунд электроизоляционный обеспечивает не только электрическую изоляцию, но и долговременную защиту изделия от влаги, загрязнений, механических воздействий и температурных нагрузок.

При подборе материала специалисты обычно учитывают:

• электрические характеристики изделия;
• рабочий температурный диапазон;
• требования к механической прочности;
• геометрию заливочной полости;
• условия эксплуатации;
• технологию производства;
• требования к сроку службы изделия.

Компания «Экотермикс» поможет подобрать электроизоляционный полиуретановый компаунд для конкретной задачи, предоставить техническую документацию и рекомендации по переработке материала.