Напыление ППУ зимой: температура, основание и хранение
Содержание:
ППУ зимой напыляют так же, как летом, но с тремя оговорками: нужна система, рассчитанная на мороз, компоненты и шланги греют до рабочей температуры, а основание проверяют на иней и точку росы. Зимняя система Экотермикс 300 (40) НОРТ работает при температуре окружающей среды от −16 °С до +35 °С. Ниже по листу технической информации на НОРТ и ГОСТ Р 59674-2021 разбираем, как готовить компоненты, каким должно быть основание, где хранить бочки на объекте и почему на морозе растёт расход.
Можно ли напылять ППУ зимой
Можно, если выбрана система, которая допускает работу при отрицательной температуре воздуха. Обычные системы на водном вспенивателе рассчитаны на тепло: при холодном воздухе и холодном основании пена хуже поднимается, плотнее садится и слабее держится за поверхность. Зимние системы на фреоне сохраняют нормальный профиль реакции и на морозе.
«Зимняя» здесь относится к температуре воздуха на объекте. Сами компоненты в бочках и шлангах и зимой должны быть тёплыми. Это требование есть и в ЛТИ производителя, и в ГОСТ Р 59674-2021 «Правила и контроль производства напыляемой теплоизоляции на месте выполнения работ». Поэтому утепление напылением ППУ в мороз всегда включает подогрев материала, оборудования и контроль основания.

Рис. 1. Напыление ППУ зимой ведут зимней системой с подогревом компонентов и шлангов.
При какой температуре наносить ППУ: системы по температуре воздуха
Ответ на вопрос, при какой температуре наносить ППУ, зависит от вспенивателя и рецептуры системы. По каталогу напыляемых систем Экотермикс нижняя граница температуры воздуха такая:
Общих цифр температуры нанесения ППУ для всех систем ГОСТ Р 59674-2021 (п. 4.11) не задаёт. Он требует работать при температуре и влажности, которые производитель указал в ЛТИ, и мерить их рядом с поверхностью основания. На улице измерения делают с солнечной и с теневой стороны: разница бывает в несколько градусов.
Наружные работы по ГОСТ не ведут при осадках, тумане и ветре сильнее 7 м/с. Уже при ветре 4–5 м/с заметно растёт расход сырья, и нужны ветрозащитные экраны. Зимой к этому добавляется снег, поэтому кровли и фасады утепляют в сухие безветренные дни или под укрытием.
Зимняя система ППУ НОРТ
Зимняя система ППУ Экотермикс 300 (40) НОРТ выпускается в двух группах горючести: Г2 и Г3. Это двухкомпонентная система для жёсткого теплоизоляционного пенополиуретана, который наносят напылением. Её применяют для кровель, фасадов, перекрытий и полов, стен, холодильных и складских помещений, резервуаров и технологического оборудования.
| Показатель | Значение по ЛТИ |
|---|---|
| Вспениватель | фреон |
| Температура окружающей среды при работе | от −16 °С до +35 °С |
| Соотношение А : Б по массе | 100 : 105 (отклонение не более 5 %) |
| Соотношение по объёму | 1 : 1 |
| Время старта | 2–7 с |
| Время подъёма пены | 10–20 с |
| Кажущаяся плотность при свободном вспенивании | 35–45 кг/м³ |
| Теплопроводность | 0,020–0,025 Вт/м·К |
| Водопоглощение за 24 ч | 2–5 % |
| Срок хранения | 12 месяцев |
У НОРТ есть особенность, которая выручает на холодном объекте: пониженная чувствительность к перемешиванию. По ЛТИ компонент А можно перемешать один раз перед началом смены, если соблюдены условия хранения и подготовки. О группах горючести подробнее в статье о группах горючести ППУ.
Температура ППУ: подготовка компонентов
Температура ППУ на входе в установку решает, будет ли смесь правильной. Холодный компонент густеет, насос тянет его хуже, соотношение уходит, и пена выходит неоднородной. Поэтому компоненты для напыления ППУ сначала доводят до нормальной температуры в таре, а затем греют в установке и шлангах до температуры подачи.
Компонент А
По ЛТИ НОРТ перед работой проверяют температуру компонента А. Если она ниже 18 °С, компонент плавно нагревают до 20 °С поясными нагревателями и перемешивают лопастной мешалкой 20–30 минут на скорости 500–1000 об/мин. Зеркало жидкости при этом должно двигаться по направлению вращения мешалки, это видно через смотровое отверстие тары. Если после нагрева компонент не использовали больше часа, его перемешивают снова.
Компонент Б
Изоцианат термостатируют примерно до 20 °С. Если он хранился ниже 15 °С, его плавно греют, но не выше 50 °С. ГОСТ отдельно говорит о кристаллах: если в изоцианате выпал осадок, ёмкость разогревают поясами до (65 ± 5) °С с перемешиванием, после растворения остужают до рабочей температуры и используют в течение суток.
Температура подачи
| Компонент | Температура в таре перед работой | Температура подачи по ЛТИ НОРТ |
|---|---|---|
| А (полиол) | около 20 °С | 35–40 °С |
| Б (изоцианат) | около 20 °С | 45–55 °С |
Температуры подачи даны для базовых условий: воздух 25 °С и относительная влажность 60 %. На объекте их корректируют до объёмного соотношения 1 : 1. Если соотношение уходит, меняют температуру, пока работа системы не станет стабильной.
ГОСТ Р 59674-2021 рекомендует держать компоненты в таре при 18–23 °С. Греть их можно поясами, обручами или одеялами, тара при нагреве должна быть открыта. Открытый огонь для нагрева компонентов ГОСТ запрещает категорически.

Рис. 2. Компоненты сначала доводят до 20 °С в таре, затем греют в установке до температуры подачи.
Шланги и оборудование для напыления ППУ
Оборудование для напыления ППУ зимой работает на пределе: длинный шланг на морозе остывает быстрее, чем компонент успевает дойти до пистолета. Поэтому зимой без обогреваемых шлангов не обойтись. ГОСТ включает их в основной комплект оборудования и задаёт мощность нагрева шлангов не менее 2,0 кВт, а нагревательных поясов или одеял для тары не менее 1 кВт.
По п. 5.4.3 ГОСТ шланги разматывают и перемещают при их температуре не ниже 20 °С. Если шланг холоднее, его сначала нагревают. До начала работ ТЭНы проточных нагревателей и шланги прогревают до рабочих температур (п. 5.4.6). Производители систем указывают для шлангов те же 40–50 °С, что и для изоцианата, а компоненты в ёмкостях и шлангах держат не ниже +20 °С.
По ЛТИ НОРТ подходят установки высокого давления и мобильные установки низкого давления, рассчитанные на жёсткие ППУ. Напыление ППУ высокого давления зимой удобнее: установка греет компоненты в проточных нагревателях и держит соотношение по манометрам и расходомерам.
Перед работой ГОСТ требует контрольный сброс на картон или плёнку. Факел должен выходить ровным конусом или веером, иметь однородный цвет, без полос, струй и пульсаций. Если факел неровный, корректируют температуру нагрева компонентов и шлангов и рабочее давление.
Требования к основанию зимой
Зимой основание чаще всего подводит из-за влаги. Холодная поверхность собирает конденсат и иней. Пена на мокрое основание ложится с пузырями и потом отходит.
Что требуют ЛТИ и ГОСТ
По ЛТИ НОРТ основание перед нанесением должно быть:
- сухим;
- очищенным от пыли, грязи, масел и отслаивающихся покрытий;
- свободным от влаги, наледи и других загрязнений, ухудшающих адгезию;
- с температурой не менее чем на 3 °С выше точки росы.
ГОСТ Р 59674-2021 (п. 4.7–4.9) добавляет: на основании не должно быть инея, цементных и известковых налётов, мела, высолов и продуктов коррозии. Невпитывающие основания, например металл, сушат сжатым воздухом, а при воздухе ниже 10 °С тёплым сжатым воздухом. Для пористых материалов действуют пределы влажности: кирпич не более 2,0 %, песчано-цементная стяжка не более 6,5 %.
Минимальная температура основания
Отдельного минимума температуры основания для НОРТ в ЛТИ нет. Ограничение одно: основание должно быть теплее точки росы минимум на 3 °С и не остывать в течение всей работы, включая подготовку. ГОСТ при этом предупреждает: на основании холоднее 10 °С надо особенно внимательно следить за адгезией.
Как посчитать точку росы
Точку росы находят по таблице Б.1 ГОСТ или цифровым термогигрометром. Если прибора с этой функцией нет, её можно прикинуть по формуле Магнуса:
γ = ln(RH / 100) + 17,62 × t / (243,12 + t)
Tр = 243,12 × γ / (17,62 − γ)
где t это температура воздуха, °С; RH это относительная влажность воздуха, %; Tр это точка росы, °С. Формула даёт приближённое значение, для приёмки работ пользуются прибором.
Пример для тепляка. Внутри воздух нагрели до +5 °С, влажность 70 %. Тогда γ = ln(0,70) + 17,62 × 5 / 248,12 ≈ −0,357 + 0,355 = −0,002, и Tр ≈ 0 °С. Основание должно быть не холоднее +3 °С. Если металлический профлист остался на уровне уличных −10 °С, на нём выпадет иней, и напылять по нему нельзя.
Пример для улицы. Воздух −5 °С, влажность 85 %: точка росы около −7,1 °С. Основание должно быть не холоднее −4,1 °С. Здесь опасность другая: ночью металл остывает сильнее воздуха, поэтому температуру основания меряют прямо перед работой, а на улице повторяют замеры каждые 2–3 часа.
| Воздух, °С | Влажность, % | Точка росы, °С | Основание не холоднее, °С |
|---|---|---|---|
| +10 | 60 | 2,6 | 5,6 |
| +5 | 70 | 0,0 | 3,0 |
| 0 | 80 | −3,0 | 0,0 |
| −5 | 85 | −7,1 | −4,1 |
| −10 | 80 | −12,8 | −9,8 |

Рис. 3. Тёплый воздух над холодным металлом даёт конденсат и иней.
Тонкий первый слой по ГОСТ
Для холодных оснований ГОСТ Р 59674-2021 (п. 4.8) предлагает технику предварительного грунтования. На практике её называют опыловкой. Поверхность сначала покрывают тонким слоем напыляемой теплоизоляции толщиной 1–3 мм. К основным слоям переходят только после полной полимеризации грунтовочного слоя. В зависимости от температуры основания и марки системы на это уходит от 10 минут до нескольких часов.
Опыловка работает просто. Тонкий слой реагирует с выделением тепла, прогревает поверхность и даёт плёнку, к которой основной слой пристаёт лучше, чем к холодному металлу или бетону. ГОСТ оговаривает, что технику применяют, если она не противоречит рекомендациям производителя системы.
Как прогревают основание в металлических ангарах
Этот приём мы описываем как опыт наших клиентов, а не как требование ЛТИ или ГОСТ. Качество при таком способе мы не гарантируем: оно зависит от бригады, оборудования и конкретного объекта.
В холодных металлических ангарах часть напылителей прогревает участок профлиста горелкой, сразу напыляет первый слой пены и следом наносит второй. Металл быстро набирает тепло и быстро его отдаёт, поэтому участок греют небольшой и напыляют без паузы.
Если вы решите так работать, помните о трёх вещах:
- ППУ горючий материал, поэтому горелку держат подальше от уже напылённой пены, бочек и шлангов;
- открытым огнём греют только основание: нагревать им компоненты ГОСТ запрещает;
- по ЛТИ НОРТ следующий слой наносят, когда предыдущий остыл до 40 °С и ниже (обычно через 5–15 минут), это проверяют пирометром.
Толщина напыления ППУ и слои на морозе
Толщина напыления ППУ за один проход влияет и на качество, и на расход. По ГОСТ (п. 6.1.14) максимальную толщину слоя берут из ЛТИ производителя, а если там её нет, принимают 15–20 мм. Слой тоньше 10–15 мм за проход увеличивает плотность и расход материала.
Зимой между слоями есть два ограничения. Сверху: слой нельзя перегревать, поэтому по ЛТИ НОРТ следующий наносят только после того, как температура предыдущего опустилась до 40 °С. Снизу: слой нельзя переохлаждать и оставлять надолго, потому что на холодной пене появляется конденсат. ГОСТ советует заканчивать все слои на участке за один день, а после перерыва проверять предыдущий слой на росу, конденсат и пыль.
Слои наносят крестообразно: второй с разворотом на 90° к первому, третий снова с разворотом. Толщину проверяют проколом мерным щупом.
Хранение компонентов на объекте
По ЛТИ НОРТ компоненты хранят:
- в закрытых складских помещениях;
- при температуре 15–30 °С;
- в герметично закрытой таре;
- вдали от влаги и прямых солнечных лучей;
- бочки ставят пробками вверх;
- до нагревательных приборов не меньше 1 метра.
Значит, на морозе компоненты не держат даже на объекте. Для зимних работ нужна тёплая бытовка или утеплённый контейнер с температурой 15–30 °С. На рабочий пост бочки выносят прямо перед работой и только в нужном количестве: ГОСТ (п. 5.3.3) так и требует перемещать материал к оборудованию и ставить его на ровную горизонтальную площадку.
Бочки на объекте ставят на поддоны, а не на мёрзлую землю или бетон, а возят в утеплённом кузове. Изоцианат чувствителен к влаге, поэтому тару держат закрытой и ставят в малые отверстия бочек осушители воздуха с силикагелем (ГОСТ, п. 5.4.4).
Если компоненты всё же переохладились при перевозке, их не пускают в работу сразу. Сначала плавно греют по правилам из раздела о подготовке, перемешивают компонент А и делают контрольное напыление.
Расход и плотность на морозе
Расход на напыление ППУ зимой почти всегда выше летнего. Причин три: холодное основание забирает тепло реакции, пена поднимается ниже и получается плотнее, а тонкие слои, которые зимой наносят чаще, сами по себе увеличивают плотность. В ЛТИ НОРТ сказано прямо: плотность изделия зависит от температуры, влажности, толщины слоя за проход и других параметров переработки.
При температуре ниже −16 °С работа выходит за пределы допустимого для НОРТ диапазона. Пена переуплотняется, и перерасход становится заметным, поэтому при таком морозе работы переносят или ставят тепляк. Ветер тоже добавляет потерь: по ГОСТ уже при 4–5 м/с расход сырья растёт.
Чтобы расход не стал сюрпризом, ГОСТ (п. 5.5) требует контрольное напыление на участке не меньше 2 м² при тех же условиях, что и основная работа. Через 10–20 минут из него вырезают образец и смотрят структуру. Мерят и кажущуюся плотность: по ней видно, сколько материала уйдёт на квадратный метр в этот день.
Порядок работ зимой по шагам
Технология напыления ППУ зимой укладывается в восемь шагов:
- Проверить прогноз: без осадков, тумана и ветра сильнее 7 м/с; воздух не ниже −16 °С для НОРТ.
- Достать компоненты из тёплой бытовки, проверить температуру компонента А, при необходимости нагреть его поясами до 20 °С и перемешать 20–30 минут.
- Довести изоцианат примерно до 20 °С; если в нём есть кристаллы, разогреть по ГОСТ.
- Прогреть ТЭНы и шланги до рабочей температуры, выставить подачу: А 35–40 °С, Б 45–55 °С.
- Измерить температуру и влажность воздуха, температуру основания, посчитать точку росы; основание должно быть теплее неё на 3 °С.
- Убрать иней и влагу, просушить металл тёплым сжатым воздухом.
- Сделать контрольный сброс и контрольное напыление на 2 м², проверить структуру и плотность.
- Нанести опыловку 1–3 мм, дождаться её полимеризации, затем основные слои с контролем температуры предыдущего слоя.
Все замеры и температуры ГОСТ просит заносить в журнал проведения работ. Он пригодится, если позже придётся разбирать причины дефекта.
Частые ошибки
Большинство зимних дефектов связаны не с системой, а с подготовкой:
| Ошибка | Что получается | Как избежать |
|---|---|---|
| Бочки ночевали на морозе | густой компонент, сбой соотношения, неоднородная пена | хранить при 15–30 °С, греть поясами до 20 °С |
| Холодные шланги | пистолет выдаёт смесь не той температуры | прогреть шланги до рабочей температуры до начала работ |
| Иней на профлисте | пузыри, кратеры, отслоение | сушить тёплым сжатым воздухом, мерить точку росы |
| Основание близко к точке росы | конденсат под пеной, плохая адгезия | держать основание теплее точки росы на 3 °С |
| Слишком толстый слой за проход | перегрев, слабая структура | соблюдать предельную толщину по ЛТИ, контроль 40 °С |
| Длинный перерыв между слоями | конденсат на предыдущем слое | заканчивать участок за день, проверять поверхность |
| Нагрев компонентов открытым огнём | риск возгорания | только пояса, обручи, одеяла |
Пузыри, отслоение и кратеры ГОСТ прямо связывает с нарушением влажности основания или с температурой основания, близкой к точке росы. Зимой это самая частая причина брака.
Вопросы и ответы
Можно ли делать напыление ППУ зимой при минусе?
Да, если система рассчитана на отрицательные температуры. Для обычных систем на водном вспенивателе нижняя граница воздуха +10 °С, для систем Ф от −5 °С, для ПРО Ф от −10 °С. Зимняя система Экотермикс 300 (40) НОРТ работает при температуре окружающей среды от −16 °С до +35 °С. При этом мороз допускается только для воздуха: компоненты в таре должны быть около 20 °С, а при подаче их греют ещё сильнее. Основание проверяют на иней и точку росы. Если на улице холоднее −16 °С, работу переносят или ставят тепляк.
Что значит «зимняя» система ППУ?
Это система, рецептура которой позволяет пене нормально стартовать и подниматься при холодном воздухе. В зимних системах обычно используют фреон в качестве вспенивателя. Зимняя система не означает, что компоненты можно держать и подавать холодными. Для ППУ зимняя система отличается диапазоном температуры окружающей среды, а подготовка компонентов по ЛТИ остаётся почти той же: проверка температуры, нагрев поясами, перемешивание полиола, нагрев в установке и шлангах до температуры подачи.
До какой температуры греть компонент А?
По ЛТИ НОРТ сначала проверяют температуру компонента А в таре. Если она ниже 18 °С, полиол плавно нагревают до 20 °С поясными нагревателями. После нагрева его перемешивают лопастной мешалкой 20–30 минут на скорости 500–1000 об/мин. Если компонент простоял после нагрева больше часа, перемешивание повторяют. В установке компонент А подают при 35–40 °С. Эти цифры даны для базовых условий 25 °С и 60 % влажности, на объекте их подстраивают до объёмного соотношения 1 : 1.
До какой температуры греть изоцианат?
Компонент Б термостатируют примерно до 20 °С. Если он хранился ниже 15 °С, его плавно нагревают, но не выше 50 °С. Температура подачи изоцианата по ЛТИ НОРТ 45–55 °С. Отдельный случай описан в ГОСТ Р 59674-2021: при кристаллах в изоцианате ёмкость разогревают поясами до (65 ± 5) °С с перемешиванием. После того как кристаллы растворились, материал остужают до рабочей температуры и используют в течение суток. Если восстановить его не удалось, его утилизируют.
Можно ли греть бочки открытым огнём?
Нет. ГОСТ Р 59674-2021 (п. 5.3.5) категорически запрещает открытый огонь для нагрева компонентов. Компоненты греют поясами, обручами или одеялами, а ГОСТ рекомендует для этого оборудование мощностью от 1 кВт. Тару при нагреве держат открытой: в полиоле есть вспениватель с низкой температурой кипения, и давление внутри может вырасти. Нагревают плавно, без локального перегрева. По ЛТИ НОРТ бочки при хранении ставят не ближе 1 метра к нагревательным приборам.
Какая температура должна быть у шлангов?
По ГОСТ шланги разматывают и перемещают при их температуре не ниже 20 °С, а если они холоднее, сначала нагревают. До начала работ шланги прогревают до рабочих температур вместе с ТЭНами проточных нагревателей. На практике для шлангов выставляют 40–50 °С, как и для изоцианата. ГОСТ включает обогреваемые шланги в основной комплект оборудования и требует мощность их нагрева не менее 2,0 кВт.
Какое оборудование для напыления ППУ нужно зимой?
По ЛТИ НОРТ подходят установки высокого давления и мобильные установки низкого давления для жёстких ППУ. ГОСТ перечисляет обязательный набор: установка-дозатор, расходомеры, бочковые насосы, обогреваемые шланги, пистолет-распылитель, компрессор с осушением воздуха. Дополнительно нужны мешалка с пневмоприводом на 500–1500 об/мин и нагревательные пояса или одеяла от 1 кВт. Для зимы важнее всего подогрев: проточные нагреватели установки и обогреваемые шланги, без них компоненты на морозе остынут по пути к пистолету.
Какой должна быть минимальная температура основания?
Для НОРТ в ЛТИ нет отдельной минимальной температуры основания. Требование одно: основание должно быть теплее точки росы минимум на 3 °С и не остывать в течение всей работы. ГОСТ Р 59674-2021 говорит, что предельные температуры основания указывает производитель в ЛТИ. Он же предупреждает, что на основании холоднее 10 °С нужно особенно следить за адгезией и может пригодиться тонкий грунтовочный слой. Поэтому температуру основания меряют перед каждым днём работ, а на улице повторяют каждые 2–3 часа.
Как определить точку росы на объекте?
Удобнее всего цифровым термогигрометром с функцией точки росы. Его прикладывают к поверхности или держат рядом. ГОСТ допускает и таблицу Б.1: сначала мерят температуру воздуха, затем влажность и температуру основания, и по таблице находят точку росы. Можно прикинуть её по формуле Магнуса. Например, при воздухе +5 °С и влажности 70 % точка росы около 0 °С, значит основание должно быть не холоднее +3 °С. Одно измерение ГОСТ рекомендует делать на каждые 10 м² основания.
Можно ли напылять ППУ по инею или наледи?
Нельзя. И ЛТИ НОРТ, и ГОСТ Р 59674-2021 требуют, чтобы основание было свободным от влаги, наледи и инея. Пена на влажной поверхности даёт пузыри, кратеры, поры и отслоение, а на металле под ней начинается коррозия. Невпитывающие основания, например профлист, сушат сжатым воздухом, а при воздухе ниже 10 °С тёплым сжатым воздухом. После сушки проверяют точку росы: если основание осталось холодным, иней вернётся.
Что такое опыловка и зачем она нужна?
Опыловкой называют тонкий первый слой ППУ, который наносят на холодное основание перед основными слоями. ГОСТ Р 59674-2021 описывает её как технику предварительного грунтования: слой толщиной 1–3 мм, а основные слои только после его полной полимеризации. В зависимости от температуры основания и марки системы это от 10 минут до нескольких часов. Опыловка прогревает поверхность теплом реакции и даёт плёнку, к которой основной слой пристаёт лучше. Применяют её, если она не противоречит рекомендациям производителя.
Можно ли прогревать основание горелкой?
Так делают некоторые наши клиенты на металлических ангарах: прогревают участок профлиста горелкой, сразу напыляют первый слой и следом второй. Это практика бригад, а не требование ЛТИ или ГОСТ, и качество при таком способе мы не гарантируем. Если работать так, горелку держат подальше от напылённой пены, бочек и шлангов, потому что ППУ горючий материал. Открытым огнём греют только основание: для нагрева компонентов ГОСТ его запрещает. Температуру предыдущего слоя проверяют пирометром.
Через сколько наносить следующий слой?
По ЛТИ НОРТ слой остывает от 5 до 15 минут в зависимости от толщины. Ориентируются на пирометр: перед следующим слоем температура предыдущего не должна быть выше 40 °С. Если после опыловки ждут полимеризации грунтовочного слоя, время может быть больше. Затягивать тоже не стоит: ГОСТ советует заканчивать все слои на участке за один день. После долгого перерыва поверхность предыдущего слоя проверяют на конденсат, росу и пыль и при необходимости очищают.
Какая толщина напыления ППУ за один проход?
Максимальную толщину слоя берут из ЛТИ производителя. Если её там нет, ГОСТ Р 59674-2021 предлагает принимать 15–20 мм. Превышать предел нельзя: перегретая толстая пена теряет прочность матрицы и стабильность размеров. Слишком тонкий слой тоже невыгоден: при толщине меньше 10–15 мм за проход растут плотность и расход материала. Нужную общую толщину набирают несколькими слоями крест-накрест, каждый следующий с разворотом на 90°, и проверяют проколом мерным щупом.
Как хранить компоненты ППУ зимой на объекте?
По ЛТИ НОРТ компоненты хранят в закрытом помещении при 15–30 °С, в герметичной таре, вдали от влаги и солнца, бочки ставят пробками вверх и не ближе 1 метра к нагревателям. Поэтому на объекте зимой нужна тёплая бытовка или утеплённый контейнер. На рабочий пост бочки выносят прямо перед работой и только в нужном количестве. Ставят их на поддоны, а не на мёрзлую землю. Перевозят в утеплённом кузове.
Что делать, если компоненты замёрзли при перевозке?
В работу их сразу не пускают. Сначала плавно доводят до нормальной температуры: компонент А нагревают поясами до 20 °С и перемешивают 20–30 минут, изоцианат термостатируют около 20 °С и, если нужно, греют не выше 50 °С. Если в изоцианате появились кристаллы, их растворяют по ГОСТ при (65 ± 5) °С. Затем обязательно делают контрольный сброс и контрольное напыление и смотрят структуру пены. Если профиль реакции или плотность не в норме, обращаются к производителю.
Почему зимой растёт расход ППУ?
Холодное основание забирает тепло реакции, пена поднимается ниже и получается плотнее. Зимой чаще наносят тонкие слои, а слой тоньше 10–15 мм за проход сам по себе повышает плотность и расход. Добавляет потерь ветер: по ГОСТ уже при 4–5 м/с расход растёт. При температуре ниже −16 °С работа выходит за пределы диапазона НОРТ, пена переуплотняется, и перерасход становится заметным. Поэтому ГОСТ требует контрольное напыление и замер кажущейся плотности перед началом работ.
Нужно ли контрольное напыление?
Да. ГОСТ Р 59674-2021 требует его перед началом работ. Сначала делают контрольный сброс на картон или плёнку и смотрят факел: ровный конус или веер, однородный цвет, без полос и пульсаций. Затем напыляют участок не меньше 2 м² прямо на основание или на подложку из того же материала при тех же условиях. Через 10–20 минут вырезают образец не ближе 150 мм от края и оценивают структуру: равномерные мелкие ячейки, без раковин и пузырей. Плотность заносят в журнал работ.
Можно ли напылять ППУ на улице в снег или ветер?
По ГОСТ наружные работы не ведут при осадках, тумане и ветре сильнее 7 м/с. Снег на основании превращается во влагу и иней, поэтому кровли и фасады утепляют в сухие дни или под укрытием. При ветре 4–5 м/с ставят ветрозащитные экраны: без них растёт расход и пыль ППУ разлетается на соседние объекты. На улице температуру и влажность мерят и с солнечной, и с теневой стороны, а повторные замеры делают каждые 2–3 часа.
Какие системы компонентов для напыления ППУ подходят для зимы?
В линейке Экотермикс за холод отвечают фреоновые системы: Ф работают от −5 °С, ПРО Ф от −10 °С, НОРТ от −16 °С. Системы ПРО на водном вспенивателе рассчитаны на воздух от +10 °С. НОРТ выпускается в группах горючести Г2 и Г3, плотность 35–45 кг/м³, теплопроводность 0,020–0,025 Вт/м·К. Выбор между ними зависит от температуры на объекте в дни работ и от требований проекта к горючести. Подробности по каждой системе указаны в её листе технической информации.
Вывод
ППУ зимой наносят зимней системой, но тепло нужно всем остальным звеньям. Компоненты хранят при 15–30 °С и перед работой доводят до 20 °С, в установке и шлангах греют до температуры подачи. Основание держат сухим, без инея и теплее точки росы на 3 °С, а на холодную поверхность сначала наносят тонкий слой 1–3 мм. Контрольное напыление в начале дня показывает, как система ведёт себя именно на этом объекте и сколько материала уйдёт на квадратный метр.
Лист технической информации на Экотермикс 300 (40) НОРТ можно скачать на странице системы во вкладке «Документы».





