Компоненты ППУ - каталог продукции Экотермикс

Компоненты ППУ.

Полиуретан или пенополиуретан.

Полиуретан может быть пористым, тогда его корректнее  называть пенополиуретан или литьевым, в этом случае название полиуретан более уместно.

Для начала разберемся с определением - что такое пенополиуретан?
Пенополиуретан (ППУ) - это пластичный пористый материал, структуру которого составляют упорядоченные ячейки, заполненные газом. ППУ получают из двух компонентов А и Б. Основой компонента А служит полиол (многоатомный спирт), а также различные активаторы, пластификаторы, вспениватели вода или фреон и т.д. - в зависимости от назначения конечного продукта.  Компонентом Б - является отвердитель, чаще всего это изоцианат (активный реагент, сшиватель ).

Уникальные свойства ППУ нашли широкое применение в различных сферах от бытовых товаров, мебели и одежды, до промышленности и строительства.

Рассмотрим разновидности ППУ.

Напылительные системы ППУ

В зависимости от состава компонента А (полиольной части) пенополиуретан может иметь как закрыто-ячеистую структуру, так и открыто-ячеистую. Пенообразование происходит в ходе химической реакции при смешивании компонентов в воздушном потоке. Наносится путем напыления, или заливки в межстеновое пространство.

В последние годы напыляемый ППУ широко применяется в строительстве в качестве теплоизоляционного материала. При этом стоит отметить его шумопоглощающие свойства и влагостойкость, а также то, что напыленный на конструктивы материал не создает большую нагрузку и является важным армирующим элементом, который превращает конструктивный элемент ( стены, перекрытия, кровли ) в монолитную структуру.

Расход компонентов для получения ппу.

За счет небольшого расхода компонентов ППУ на один квадратный метр покрываемой площади требуется израсходовать всего 2 - 2,5 кг материала слоем 5 см. Так например при помощи комплекта напыляемой пены, состоящего из компонента А ( полиол ) 220 кг и компонента Б ( изоцианата ) 250 кг можно получить около 200 м2 закрыто-ячеистого пенополиуретана слоем 5 см.

Важно, что компоненты А и Б расходуются в равном объемном соотношении. 

Сравнение показателей сопротивлений теплопередаче различных теплоизоляционных материалов

Показатели теплопроводности пенополиуретана самые низкие среди альтернативных теплоизоляционных материалов, доступных на рынке.

Для примера проведем расчет сопротивления теплопередаче стены каркасного дома утепленной минеральной ватой, против такой же стены утепленной пенополиуретаном.

Итак, дано:
Температура на улице - 20 С°.
OSB плита толщиной 12 мм. с двух сторон. Коэффициент теплопроводности OSB - 0,13 Вт/(м·К)
Минвата слой 200 мм.  Коэффициент теплопроводности минеральной ваты - 0,04 Вт/(м·К)
Плюс воздушная подушка или вентиляционный зазор, кому как больше нравиться. Зазор - 50 мм.  Коэффициент теплопроводности воздуха - 0,022 Вт/(м·К)
Блок-хаус и вентиляционный зазор на теплопроводность стены влияют незначительно из-за циркуляции воздушных масс в последнем.
Вычисляем сопротивление теплопередаче каждого слоя “сэндвича” стены.
Сопротивление OSB - 0,012/0,13 = 0,092 (м²•°С)/Вт
Сопротивление минваты - 0,2/0,04 = 5 (м²•°С)/Вт
Также наружная и внутренняя части стены имеют сопротивление тепловосприятию и сопротивление теплоотдаче соответственно, которые тоже нужно учитывать. Суммарное сопротивление теплопередачи этих показателей - 0,16 (м²•°С)/Вт
Итого: сопротивление теплопередаче стены утепленной минеральной ватой составит 0,092+5+0,92+0,16=5,34 (м²•°С)/Вт
Теперь рассчитаем сопротивление для стены утепленной пенополиуретаном толщиной в 50 мм. Таким слоем чаще всего нас просят утеплить стены дома. Имея исходные данные о сопротивлении OSB и воздуха с прошлого расчета нам остается посчитать только сопротивление ППУ и добавить к нему сопротивление оставшейся воздушной прослойки в 150 мм стенового пространства.
Сопротивление ППУ с закрыто-ячеистой структурой - 0,05/0,025 = 2 (м²•°С)/Вт
Воздушная прослойка 150 мм. - 0,15/0,022 = 6,81(м²•°С)/Вт
Итого: сопротивление теплопередаче стены утепленной пенополиуретаном составит 0,092+2+6,81+0,092+0,16 = 11,47 (м²•°С)/Вт
Из расчета понятно преимущество ППУ перед минватой в сохранении тепла. И это только физические свойства продуктов. Можно долго расписывать про влагопоглощение, долговечность, образование мостиков холода, простоту и скорость монтажа - во всем этом ППУ имеет преимущества перед своим главным альтернативным конкурентом - минеральной ватой.

Компоненты для напыляемых систем ППУ Экотермикс

Таблица показателей теплопроводности:

Жесткий ППУ

К отличительной особенности жесткого ппу можно отнести  -  закрыто-ячеистую структуру. Материал имеет высокую плотность и повышенные теплоизоляционные свойства, низкую влаго и паропроницаемость, хорошие шумопоглощающие показатели. 

Применяется в качестве утеплителя и теплосберегающего материала. Жесткие ППУ используется как для изготовления формованных декоративных изделий, ППУ ульев, стройматериалов (теплоизоляционных плит, предизолированных труб, скорлуп), упаковочных материалов для транспортировки хрупких изделий.  

Компоненты для жесткого ППУ Экотермикс

Эластичные и интегральные ППУ

Эластичный ППУ - многим известен как поролон, но все же имеет некоторые отличия в химическом составе. Основное свойство эластичного ППУ - это восстановление исходной формы после механического воздействия. Отмечается повышенная устойчивость в воздействию химикатов и изменению температурной среды.

Широко используется в мебельном производстве, производстве звукоизоляционных материалов, в качестве демпферов при прокладке инженерных систем в помещениях. 

Интегральный ППУ - представляет из себя неоднородную структуру, плотность которой нарастает от ядра к поверхности. Вспененный материал благодаря действию давления смеси в замкнутом пространстве образует плотную корку на поверхности, при этом сохраняя эластичные функции и стойкость к механическим воздействиям.
Компоненты применяются на мебельных производствах, в автомобилестроении (типичный пример интегральной системы ппу - это руль и элементы обивки  автомобиля), в производстве спортивных снарядов и инвентаря.

Компоненты для эластичных и интегральных ППУ Экотермикс

Ретикулированный ППУ

Такой пенополиуретан получается путем обработки - ретикуляции, и имеет открытую структуру, с мембранами большого диаметра и с особенными хаотичными соединениями. В процессе ретикуляции разрушаются тонкие стенки мембраны, и происходит образование ячеек открытого формат. 

Компонент А (полиол) для ретикулированного ППУ обычно варят из вторсырья (пенополиуретана ставшего отходом переработанным в крошку/дробленый пенополиуретан).

Характерный показатель ретикулированного ППУ - количество пор на линейный дюйм, pores per inch (PPI).  Его разделяют на две категории в зависимости от используемых компонентов:

• PPI Polinazell – основой служат простые полиэфиры. Отмечается устойчивость к механическим воздействиям, старению и кислороду.
• PPI Regicell – основой служат сложные полиэфиры. Отмечается устойчивость к химикатам и кислотам. Менее стоек к механическим воздействиям.

Ретикулированный ППУ в основном используется в производстве фильтрующих изделий.

Крошка ППУ

Отходы производства жесткой пены могут быть переработаны в крошку определенной фракции. Такой измельченный материал может использоваться для набивки мягкой мебели и для заполнения в перекрытия пола в качестве утеплителя.

Компания Экотермикс является заводом-производителем полиуретановых систем, с 2008 года производит широкий спектр компонентов для получения ппу.

Для приобретения компонентов обращайтесь в отдел продаж по телефону; 8 800 350 31 75; электронной почте: opt@ecotermix.ru; или через форму обратной связи на сайте.