Санкт-Петербург
RU
EN
Сегодня уже оформлено 2 заказа

Полиуретановые, эпоксидные и полиуретан-цементные полы: сравнение, технология и области применение.

Современные промышленные полы — это не просто покрытия, а высокотехнологичные системы, способные выдерживать экстремальные нагрузки, агрессивные среды и перепады температур. В этой статье разберём ключевые характеристики, технологии и области применения трёх популярных типов покрытий: полиуретановых, эпоксидных и полиуретан-цементных.

Ключевые требования к промышленным полам

Прежде чем выбирать покрытие, важно понимать, какие нагрузки оно должно выдерживать. Современные стандарты предъявляют строгие требования к:

 

1. Механической прочности

  • Сопротивление сжатию: не менее 50 МПа (прочность бетона не менее В50).

  • Ударная вязкость: от 30 кДж/м² (устойчивость к падению тяжелых предметов).

  • Абразивная стойкость: не более 50 мг/см² (по тесту Табера — чем меньше, тем лучше).

 

2. Химической стойкости

  • Водопоглощение: не выше 0,5% (чтобы не разрушаться от влаги).

  • Устойчивость к кислотам и щелочам: в диапазоне pH 1–14 (от серной кислоты до едкого натра).

 

3. Термостойкости

  • Рабочий диапазон температур: от -60°C до +180°C.

  • Тепловое расширение: 25–35 × 10⁻⁶/°C (чтобы покрытие не трескалось при нагреве).

Решения для промышленных покрытий

Наливные полы перестали быть просто защитным слоем – сегодня это высокотехнологичные системы, сочетающие прочность, функциональность и эстетику. На примере продуктов линейки от завода Экотермикс - MONE мы видим, как химия полимеров решает сложные инженерные задачи:

  • Полиуретановые составы MONE 720 – эластичные материалы, компенсирующие вибрации оборудования;

  • Эпоксидные системы MONE 820 – в отличии от полиуретановых более прочные к истиранию. Также имеют более привлекательные декоративные свойства;

  • Антистатические эпоксидные системы MONE AC 820 – создают антистатические зоны в электронной промышленности;

  • Гибридные трехкомпонентные решения MONE Polycem 3K – выдерживают термический шок от -40°C до +130°C.

 

Последние тенденции показывают рост спроса на:

  • Фотохромные покрытия, меняющие цвет при УФ-излучении;
  • Нанотехнологичные добавки, увеличивающие износостойкость.

 

Нормативные требования к промышленным полам

Выбор покрытия для промышленного пола — ответственная задача, требующая строгого соблюдения нормативов. Нарушение стандартов может привести к преждевременному разрушению покрытия, а в особых случаях — к нарушению технологических процессов. Разберём ключевые требования.

 

1. Критические параметры основания

Перед нанесением любого покрытия необходимо убедиться, что основание соответствует техническим условиям:

Параметр

Значение

Нормативный документ

Прочность на сжатие

≥20 МПа

СП 29.13330.2019

Влажность бетона

≤4%

ГОСТ 12730.2-2020

Перепады по плоскости

≤2 мм на 1 м

СНиП 3.04.01-87

 

 

Почему это важно?

  • Если прочность бетона ниже 20 МПа, покрытие может отслоиться под нагрузкой.

  • Влажность >4% приводит к вздутиям и отслоениям.

  • Неровности >2 мм/м требуют выравнивания, иначе возможны локальные разрушения.

 

2. Специальные требования для разных типов помещений

В некоторых отраслях действуют дополнительные стандарты:

Тип помещения

Требуемые характеристики

Нормативный документ

Пищевое производство

Химстойкость ≤70 мг/см²

СанПиН 2.3.4.050-96

Фармацевтика

Электропроводящие свойства ≤10⁹ Ом

GMP (Good Manufacturing Practice)

Электронная промышленность

Электропроводящие свойства ≤10⁶ Ом

IEC 61340-5-1

 

 

Что это значит?

  • В пищевых цехах покрытие должно выдерживать продукты переработки, такие как молочная кислота, и частую мойку агрессивными щелочными растворами.

  • В фармацевтике и электронике исключается накопление статического электричества.

 

3. Критические ошибки монтажа

Даже качественные материалы могут быстро прийти в негодность из-за нарушений технологии укладки. Самые распространенные ошибки:

❌ Нанесение на влажный бетон (>4%) без гидроизоляции → вздутие и отслоение.
❌ Игнорирование деформационных швов в отапливаемых помещениях → растрескивание.
 Нарушение пропорций смешивания (±1% недопустимо!) → снижение прочности.
❌ Отсутствие гидроизоляции в зонах капиллярного подсоса → проникновение влаги.

 

Полиуретановые полы: молекулярная структура и эксплуатационные параметры

Полиуретановые наливные полы — современное решение для промышленных объектов, сочетающее высокую износостойкость (54-56 мг/1000 циклов по Таберу) и устойчивость к химическим воздействиям. Система MONE 720 обеспечивает бесшовное покрытие с адгезией ≥2,5 МПа, идеально подходящее для зон с умеренными нагрузками.

 

1. Состав и свойства компонентов

Параметр

Компонент A (смола)

Компонент B (отвердитель)

Плотность, г/см³

1,25

1,22

Вязкость (20°C), мПа·с

1800–2600

 

Соотношение смешивания

100 : 21 (по массе)

 

 

2. Химическая основа и отверждение

Полиуретановое покрытие образуется в результате реакции 

полиолов (R-OH) с изоцианатами (R-N=C=O):

Формула реакции:
nOCN-R-NCO + nHO-R'-OH → [OCN-R-NHCOOR']n

Где:

  • R — ароматические изоцианатные группы;

  • R' — полиэфирные цепи.

Ключевые параметры покрытия:

  • Твердость: 50–55 Шор D (через 7 суток при +20°C);

  • Прочность на сжатие: 51 МПа;

  • Время жизни смеси: 30–35 мин при +20°C.

 

Зависимость времени жизни от температуры:
t = t20 ⋅ e^(-0,04(T-20))

  • t20 = 35 мин (при +20°C);

  • T — температура основания (°C)

  • е - основание натурального логарифма (2,71828)

Пример: При +25°C время жизни сокращается до 22–25 минут.

 

3. Технология нанесения

3.1. Подготовка основания

  • Шероховатость (Rz): ≥50 мкм;

  • Прочность на отрыв: ≥1,5 МПа.

 

3.2. Нанесение покрытия

Параметр

Значение

Толщина слоя

2,0 –3,5 мм

Расход материала

1,25–1,4 кг/м²/мм

Температура нанесения

+10°C до +30°C

 

Формула расчёта расхода:

Q = ρ × h × (1 + k)

  • ρ = плотность состава (1,2–1,4 г/см³);

  • h = толщина слоя;

  • k = коэффициент потерь (0,1–0,15).

 

4. Эксплуатационные характеристики

  • Динамическая нагрузка: до 5 МПа при 10⁶ циклов;

  • Термостойкость:

    • Кратковременная: +140°C;

    • Постоянная: +90°C.

  • Химическая стойкость:

    • Кислоты/щёлочи (до 30% концентрации);

    • Полная устойчивость к минеральным маслам.

Таблица расхода материала

Толщина (мм)

Чистый состав (кг/м²)

Смесь с кварцевым песком (70:30) 

2,0

2,5

1,75 кг компонентов пола + 0,75 кг песка

3,0

3,75

2,6 кг компонентов пола + 1,15 кг песка

4,0

5,0

3,5 кг компонентов пола + 1,5 кг песка

Примечание: Для декоративных решений используют флоки, для придания матового эффекта и УФ-защиты полиуретановый лак MONE АП 723, для сохранения глянцевости покрытия и УФ-защиты MONE АП 722.

 

5. Примеры применения

5.1. Складской комплекс (Москва)

  • Проблема: Вибрации от погрузчиков (8–12 Гц).

  • Решение: MONE 720 с кварцевым наполнителем (0,4 мм).

  • Результат:

    • Снижение деформаций на 40%;

    • Срок службы — 7 лет без ремонта.

5.2. Пищевой цех (Казань)

  • Условия: Ежедневная мойка щелочными растворами (pH 10–12).

Технология:

  • Грунт MONE 701 (2 слоя)
  • Наливной слой 3 мм с песком
  • Покрытие лаком MONE АП 723
  • Эффект: Химическая стойкость — 5 лет.

 

Эпоксидные полы: структурные особенности и предельные нагрузки

Эпоксидные наливные полы MONE 820 — это сверхпрочные покрытия для промышленных и коммерческих объектов. Они сочетают:
✔ Исключительную износостойкость — всего 40–42 мг/1000 циклов (по тесту Табера);
✔ Максимальную адгезию — от 2,5 МПа;
✔ Долгий срок службы даже в условиях интенсивных нагрузок.

 

1.Состав и свойства системы

Компоненты смеси

Параметр

Компонент А (смола)

Компонент Б (отвердитель)

Плотность, г/см³

1,4

1,1

Вязкость (20°C), мПа·с

600-800

 

Соотношение смешивания

100 : 20 (по массе)

 

 

Ключевые характеристики покрытия

  • Прочность на сжатие: 65 МПа (выше, чем у бетона М500);

  • Эластичность при изгибе: 54 МПа;

  • Время жизни смеси: 30–35 мин при +20°C.

 

Как температура влияет на время жизни смеси?

t = t20 ⋅ e^(-0,05(T-20))

Где:

  • t20 = 35 мин (при +20°C);

  • T — температура основания (°C).

  • е - основание натурального логарифма (2,71828)

Пример: При +25°C время жизни сокращается до 20–25 минут.

 

2. Технические параметры покрытия

Параметр

Значение

Стандарт

Модуль упругости

3500–4000 МПа

ASTM D790

Твердость

85–90 Shore D

ISO 868

Коэффициент теплопроводности

0,18–0,22 Вт/(м·К)

DIN 52612

 

3. Критические параметры нанесения

 

Температурный режим

  • Минимальная температура основания: +5°C;

  • Оптимальная полимеризация: +15°C до +25°C.

 

Временные параметры

  • Время межслойной выдержки: 8–12 часов;

  • Полное отверждение: 7 суток при +20°C.

 

Расчет прочности сцепления

σ = F / (π × d × h)

Где:

  • F — разрушающая нагрузка;

  • d — диаметр образца;

  • h — толщина слоя.

4. Уникальные возможности MONE 820

4.1. Антистатические свойства (для серии MONE 820 АС)

  • Объемное сопротивление: ≤10⁹ Ом (подходит для электронной промышленности).

4.2. Декоративные решения

  • Глянцевые поверхности с колеровкой по таблице RAL;

  • Трещиноперекрывающие слои до 2,5 мм.

 

Вывод: почему выбирают MONE 820?

 Выдерживает экстремальные нагрузки (65 МПа на сжатие);
✅ Устойчив к истиранию (40–42 мг/1000 циклов);
✅ Гибкость в применении — от антистатических полов до декоративных покрытий.

 

Это решение идеально подходит для:

  • Производственных цехов;

  • Лабораторий и чистых зон;

  • Торговых центров и автосалонов.

Соблюдение технологии нанесения гарантирует долговечность и надежность покрытия.

 

Сравнение с аналогами

Параметр

MONE 820

Типовой эпоксидный пол

Время отверждения

2-3 ч

4-6 ч

Ударная прочность

44 кДж/м²

30-35 кДж/м²

Допустимая влажность основания

4%

2.5-3%

 

Пример экономии расхода материала при помощи добавления кварцевого песка

 

Таблица 1

Сравнительный анализ полиуретановых покрытий на слой 2 мм на 100 м².

(Расход полиуретанового наливного покрытия рассчитан исходя из данных: покрытие MONE 720 - 2 мм + грунт MONE 701 - 2 слоя, расход 0,4 кг/м2)

 

Параметр

Полиуретан + грунт

Полиуретан + песок (70:30) + грунь

Полиуретан + песок (50:50) + грунт

Расход MONE 720, кг/м²

2,5

2,0

1,7

Расход песка, кг/м²

0,6

1,7

Общая стоимость, руб

154 200

125 400

118 800

Стоимость 1 м², руб

1 542

1 254

1 188

 

Таблица 2

Сравнительный анализ эпоксидных покрытий на 100 м².

(Расход эпоксидного наливного покрытия рассчитан исходя из данных: покрытие MONE 820 - 2 мм + грунт MONE 801 - 2 слоя, расход 0,4 кг/м2)

Параметр

Эпоксид + грунт

Эпоксид + песок (70:30) + грунт

Эпоксид + песок (50:50) + грунт

Расход MONE 820, кг/м²

2,8

2,1

1,6

Расход песка, кг/м²

0,9

1,6

Общая стоимость, руб

200 000

166 800

132 600

Стоимость 1 м², руб

2 000

1 668

1 326


 

Полиуретан-цементные композиты: гибридные технологии

Полиуретан-цементные композиты MONE Polycem 3K2.5 и MONE Polycem 3K8— это уникальные покрытия, сочетающие:
✔ Химическую стойкость полимеров
✔ Прочность цементных систем
✔ Термостойкость до +130°C

Идеальны для средних и тяжелых условий эксплуатации с износостойкостью 70 мг/1000 циклов (по Таберу).

 

1. Состав и свойства компонентов

  • MONE Polycem 3K2.5

Соотношение смешивания:
- По объёму: 1 (А) : 1 (Б) : 2,5 (С)
- По массе кратно фасовке: 5,0 кг (А) : 5,0 кг (Б) : 12,5 кг (С)

  • MONE Polycem 3K8

Соотношение смешивания:
- По объёму: 1 (А) : 1 (Б) : 8 (С)
- По массе кратно фасовке: 2,0 кг (А) : 2,0 кг (Б) : 16 кг (С)

 

Сравнительный анализ полиуретан-цементных покрытий на 100 м².

(Расход MONE Polycem 3K2.5 и MONE Polycem 3K8 рассчитан на слой 6 мм + грунт MONE 801 - 2 слоя, расход 0,4 кг/м2)

Параметр

Полиуретан-цементный + эпоксидный грунт

Высоконаполненный полиуретан-цементный + эпоксидный грунт

Основа

MONE Polycem 3K2.5

MONE Polycem 3K8

Расход системы, кг/м²

9.9

12,6

Расход грунта, кг/м²

0,4

0,4

Цена системы, руб/кг

340

189

Общая стоимость, руб

366 400,00

264 540,00

Стоимость 1 м², руб

3 664,00

2 645,40

 

2. Ключевые характеристики

  • Прочность на сжатие: 50–60 МПа (аналог бетона М600–М800);

  • Адгезия: ≥2,5 Н/мм² (выше, чем у бетона на растяжение);

  • Время жизни смеси: 15 мин при +20°C (быстро сокращается при нагреве).

 

Расчёт времени жизнеспособности смеси

t = t20 ⋅ e^(-k(T-20))

Где:

  • t20 = 15 мин (при +20°C);

  • k = 0,05–0,1 (коэффициент для полиуретан-цементных систем);

  • T — температура основания (°C).

  • е - основание натурального логарифма (2,71828)

Пример:
При +30°C время жизни сокращается до 7–10 минут.

 

3. Время отверждения

Температура

Пешеходная нагрузка

Полная механическая нагрузка

+10°C

28-48 ч

5-7 сут

+20°C

18-24 ч

4-5 сут

+30°C

8-12 ч

2-3 сут

4. Технические свойства

  • Прочность на изгиб: 12–15 МПа;

  • Усадка: ≤0,3 мм/м (минимальная деформация в процессе полимеризации);

  • Огнестойкость: EI 60 (защита от огня 60 минут).

 

Вывод: где применяется MONE Polycem 3K?

✅ Промышленные цеха с вибрационными нагрузками;
✅ Авторемонтные мастерские (стойкость к маслам и химии);
 Морозильные камеры (термостойкость от -50°C);
 Паркинги и склады (высокая износостойкость).

Это решение сочетает лучшие свойства полимеров и цемента, обеспечивая долговечность в экстремальных условиях.

Важно! На многих промышленных и коммерческих объектах подходит к концу срок службы бетонных полов с топпингом. Со временем на поверхности появляются дефекты: трещины, выбоины, отслоения покрытия. Чтобы вернуть покрытию функциональность, требуется удалить поврежденный слой бетона вместе с топпингом и заменить его современным наливным полом.

Полиуретан-цементные полы — надежное решение при повышенной влажности.

В случаях, когда невозможно обеспечить оптимальный уровень влажности в поверхностных слоях бетона или присутствует капиллярный подсос воды, традиционные покрытия могут оказаться неэффективными. Здесь оптимальным решением становятся полиуретан-цементные полы, обладающие высокой адгезией, устойчивостью к влаге и механическим нагрузкам.

Этот вариант позволяет не только восстановить покрытие, но и значительно продлить срок его службы даже в сложных условиях эксплуатации.

 

Сравнительный анализ: количественные показатели

 

Таблица 1. Сравнение механических свойств

Характеристика

Полиуретан

Эпоксид

PU-Цемент

Прочность на сжатие, МПа

65-75

70-85

90-110

Модуль упругости, ГПа

1.8-2.2

3.5-4.0

8.0-10.0

Коэффициент трения

0.65-0.75

0.55-0.65

0.70-0.80

Стойкость к термическому шоку

★★☆☆☆

★★★☆☆

★★★★☆

 

Таблица 2. Выбор покрытия под конкретные задачи:

Критерий

MONE 720 (PU)

MONE 820 (EP)

Polycem 3K (PUC)

Вибрационные нагрузки

★★★★★

★★☆☆☆

★★★★☆

Ударные нагрузки

★★★☆☆

★★★★☆

★★★★★

Химическая стойкость

★★★☆☆

★★★★★

★★★★☆

Температурный диапазон

-30°C...+80°C

-20°C...+60°C

-40°C...+130°C

Энергоэффективность

★★★☆☆

★★★★☆

★★★★★

Срок окупаемости

3-5 лет

4-6 лет

  1. года

 

Практические рекомендации по выбору покрытий

1. Эпоксидные полы – для химической стойкости

✔ Где применять:

  • Лаборатории, производства (химическая, фармацевтическая промышленность).

  • Автосервисы, СТО (стойкость к маслам, топливу, кислотам).
    ✔ Пример: MONE 820 – выдерживает агрессивные среды, легко моется.
    ✔ Плюсы: Высокая прочность, устойчивость к химии, долгий срок службы.

 

2. Полиуретановые полы – для ударопрочности и вибростойкости

✔ Где применять:

  • Производственные помещения с вибронагрузкой.

  • Основания подверженные незначительной сезонной деформации.

  • Спортивные залы, торговые центры.
     Пример: MONE 720 – не трескается при вибрациях, выдерживает падение тяжелых предметов.
    ✔ Плюсы: Гибкость, износостойкость, устойчивость к перепадам температур.

 

3. Полиуретан-цементные (ПУ-цементные) полы – для влажных помещений

✔ Где применять:

  • Мясные и рыбные цеха, пивоварни

  • Бассейны, душевые, прачечные
    ✔ Пример: MONE Polycem 3K – водонепроницаем, не скользит даже при намокании.
    ✔ Плюсы: Паропроницаемость, устойчивость к влаге, антискользящий эффект.

 

4. Кварцнаполненные эпоксидные полы – для высоких механических нагрузок

✔ Где применять:

  • Склады с погрузчиками, логистические центры

  • Автопаркинги, производственные цеха
    ✔ Пример: MONE 820 с кварцевым песком (в соотношении 70:30/100:100) – содержит кварцевый песок, выдерживает нагрузки до 5 тонн на м².
    ✔ Плюсы: Абразивостойкость, отсутствие пыления, срок службы 20+ лет.

 

5. Декоративные полиуретановые 3D-полы – для дизайнерских решений

✔ Где применять:

  • Торговые центры, отели, рестораны

  • Жилые интерьеры (квартиры, коттеджи)
     Пример: MONE 823 D – позволяет создавать уникальные рисунки с эффектом глубины.
    ✔ Плюсы: Эстетика, индивидуальный дизайн, устойчивость к истиранию.

 

Как выбрать?

  • Для химической стойкости → эпоксидные

  • Для ударопрочности → полиуретановые

  • Для влажных помещений → ПУ-цементные

  • Для сверхнагрузок → кварцнаполненные эпоксидные

  • Для дизайна → 3D-полиуретановые

 

Решения с полимерными наливными полами:

1. Полы с подсветкой в ночных клубах и барах

Полимерные 3D-полы со встроенной LED-подсветкой создают футуристичную атмосферу. Например, в московском клубе "Армата" использовали эпоксидное покрытие с оптоволокном, которое реагирует на музыку. Такие полы влагостойкие, выдерживают танцы и легко чистятся.

 

2. Антистатические покрытия для лабораторий

В помещениях с чувствительной электроникой применяют токопроводящие эпоксидные полы (например, MONE АС 820). Они отводят статическое электричество, предотвращая поломки оборудования. Такие решения используют в Яндексе и СберТехе.

 

3. Полы с подогревом в музеях и галереях

Чтобы сохранить паркет и антикварные предметы, в Эрмитаже частично заменили дерево на полиуретановые полы с подогревом. Они поддерживают стабильную температуру и не выделяют вредных испарений, что важно для картин.

 

4. Покрытия для крытых скейт-парков

В Adrenaline Stadium (Москва) использовали полиуретан-цементную смесь с кварцевым песком. Она амортизирует удары, не трескается от нагрузок и снижает травмоопасность. Такие полы также применяют в воркаут-зонах.

 

5. Полы-навигация в торговых центрах

В МЕГА Белая Дача нанесли цветные полиуретановые линии, ведущие к разным зонам. Это удобнее табличек: покрытие не стирается 10+ лет, а яркие пигменты видны даже при плохом освещении.

 

6. Антимикробные полы в больницах

В детской клинике «Фэнтези» (Москва) использовали полиуретановое покрытие с ионами серебра. Оно снижает рост бактерий на 90% и упрощает дезинфекцию. Аналогичные решения есть у Flowcrete.

 

7. Полы с эффектом воды или песка в SPA-зонах

В сети отелей Azimut применяют 3D-полиуретановые полы с изображением морского дна. Такой дизайн создает релакс-эффект, а покрытие остается теплым и нескользящим даже у бассейнов.

 

Вывод: Полимерные полы решают не только практические задачи, но и становятся частью дизайна и технологий.

 

Неочевидные практические факты о полимерных наливных полах

Современные полимерные покрытия сочетают не только исключительную прочность, но и важные экологические и экономические преимущества:

1. Энергосберегающие свойства

  • Светоотражающая поверхность сокращает затраты на освещение.

Полимерные полы с высоким коэффициентом отражения увеличивают естественную освещенность помещения на 15–20%. В складах, торговых центрах и производственных зонах это позволяет реже использовать искусственный свет, экономя электроэнергию.

  • Бесшовная структура уменьшает теплопотери.

Наливные полы создают монолитное покрытие без стыков, через которые уходит тепло. В сочетании с системами «теплый пол» такие покрытия снижают энергопотребление на обогрев до 10% за счет равномерного распределения тепла.

2. Экологические показатели

  • Содержание летучих органических соединений (ЛОС) <50 г/л (соответствует высшему классу экологичности ЕС1).

  • Отсутствие вредных испарений в процессе эксплуатации.

3. Экономическая эффективность

  • Срок службы 10+ лет против 5 лет у традиционных стяжек.

  • Снижение затрат на уборку на 40% благодаря антистатическим свойствам.

  • Минимальные затраты на обслуживание в течение всего срока эксплуатации.

 

Выводы о ключевых преимуществах полимерных полов

✔ Долговечность – в 2 раза превышает срок службы традиционных покрытий
✔ Экономия – снижение эксплуатационных затрат на освещение, отопление и уборку
✔ Экологичность – безопасные материалы и возможность переработки
✔ Специализированные решения – для любых типов производств и условий эксплуатации

Выбор правильного полимерного покрытия позволяет не только получить надежное основание, но и значительно сократить расходы на содержание объекта в течение всего срока его эксплуатации.

 

Как получить идеальный пол для вашего объекта?

 Напишите менеджерам Экотермикс прямо сейчас – они помогут:

  • Подобрать решение под ваши конкретные нагрузки и бюджет

  • Рассчитать точную смету с учетом экономии на эксплуатации

  • Организовать монтаж «под ключ» без простоев производства, торговли или офисной жизни

Онлайн-заявка

Узнать о наличии готовой продукции на складах и получить коммерческое предложение: