Санкт-Петербург
RU
EN

Проверка качества гидроизоляции

От качества гидроизоляции зависит срок службы, надежность и сохранность строительных конструкций, выполнение санитарных и других норм. Чтобы предотвратить или выявить на самых ранних стадиях строительства дефекты гидроизоляции, контролируют ее качество комплексно, на всех этапах строительных работ.

Гидроизоляция, предназначенная для защиты строительных конструкций и инженерных сооружений от воды и других жидкостей, проходит несколько стадий контроля качества: сначала материала на производстве, потом материала, технологии и работ на стройке.

В каждом случае при проведении контрольных мероприятий пользуются установленными государством нормативными и регламентирующими документами: ГОСТами, СНиПами, Сводами Правил и другими. Отдельные нормативы разработаны для контроля качества гидроизоляции фундаментов, кровель, других конструкций, а также инженерных сооружений, причем оговариваются требования к характеристикам рулонным, обмазочным, проникающим материалам.

Результаты контроля фиксируют в актах и других приемочных документах. Расхождения между фактическими, проектными и требуемыми нормативами показателями должны находиться в пределах допускаемых отклонений. Результатом проверки становится сертификат соответствия, штамп ОТК в документации на партию продукции завода-изготовителя, приемка заказчиком или контролирующими органами выполненных работ на промежуточном или завершающем этапе.

Проверка качества гидроизоляции на производстве

Проверка гидроизоляционных материалов на производстве проходит в собственных или независимых лабораториях. Методики и особенности контроля зависят от вида и специфики гидроизоляции. Проверка позволяет получить сертификат или другой документ, который гарантирует покупателям качество и соответствие установленным нормативам.

Результатами проверки также подтверждаются гарантируемые производителем характеристики гидроизоляции и условия:

  1. Срок использования и срок службы.
  2. Назначение: конструкции, для которых может применяться гидроизоляция, условия эксплуатации.
  3. Особенности нанесения: снаружи или изнутри конструкций.
  4. Адгезия: для нанесения на поверхности из каких материалов предназначен продукт, характеристики защищаемых поверхностей.
  5. Безопасность: какие вещества содержатся в составе и как они влияют на окружающую среду, людей, почву и воду.
  6. Технология и особенности нанесения: количество слоев, время высыхания, оптимальные погодные условия для производства работ и т.п.
  7. Дополнительные параметры, например, необходимость защиты от механических повреждений или ультрафиолета, пароизоляционные свойства.

На заводе компании Экотермикс контроль качества осуществляется в собственной лаборатории. Продукцию не только проверяют на соответствие стандартам, перед тем как поставить штамп ОТК в сопроводительную документацию, но и решают нестандартные задачи, поставленные заказчиками. Например, тестируют качество гидроизоляции поверхностей новых строительных материалов или ее надежность в нестандартных условиях проведения работ или эксплуатации.

Виды контроля качества гидроизоляции на объекте

От качества гидроизоляции во многом зависит срок службы, надежность и сохранность строительных конструкций, выполнение санитарных и других норм, комфорт людей, работающих или проживающих в здании, сохранность имущества. Чтобы предотвратить или выявить на самых ранних стадиях строительства дефекты гидроизоляции, контролируют ее качество комплексно, на всех этапах строительных работ.

Проверка качества гидроизоляции на строительной площадке проходит в три этапа:

  • Входной контроль – проверка материалов, которые поступают на стройку. Включает контроль соответствия стандартам, действие сроков годности, соблюдение условий транспортировки и хранения. Входной контроль ведет служба, отвечающая за производственно-технологическую комплектацию, а также мастера или другие ответственные специалисты, производящие работы. В обязанности мастера также входит отслеживание соблюдения сроков использования готовых смесей и растворов. Все результаты контроля заносят в специальный журнал или оформляют актами при выявлении нарушений.
  • Операционный контроль – это мониторинг соблюдения технологии производства работ и использования материалов. Включает проверку качества подготовки поверхностей перед нанесением гидроизоляции, выявление дефектов и их причин, исправление нарушений. Ответственными за операционный контроль являются производители работ – мастера и главные инженеры, которые ведут журналы проверок, фиксируют выявленные нарушения, а также способ и факт их исправления.
  • Приемочный контроль проводят при сдаче работ заказчику или приемной комиссии, а также перед началом гидроизоляционных работ при приемке результатов подготовительного этапа. Предполагает составление акта, а также освидетельствование качества вместе с производителем работ, главным инженером и представителем технического надзора заказчика.

Также в некоторых случаях проводят промежуточные приемки, которые помогают контролировать соблюдение технологии и качество выполнения особо важных или больших объемов работ.

Непрерывность контроля качества производства работ по гидроизоляции

Даже самый дорогой, качественный и надежный материал не обеспечит должного уровня гидроизоляции, если не будут соблюдены все требования к технологии подготовки защищаемых поверхностей, условия производства работ, подготовки и применения материалов. Контроль должен осуществляться непрерывно, так как незначительные нарушения могут остаться незамеченными, но повлиять на итоговое качество гидроизоляции, привести к необходимости переделывать работу частично или полностью.

В ходе проведения работ, как в рамках операционного контроля, так и в рабочем порядке отслеживают:

  • Соответствие защищаемой поверхности требованиям для обеспечения качества адгезии, экономного расхода гидроизоляции. Подготовленные к нанесению гидроизоляции поверхности должны быть ровными, без отслоений и выбоин, с герметизированными швами и стыками строительных конструкций, если требует технология – загрунтованными. Уровень чистоты, влажности, твердости, должны соответствовать установленным нормам.
  • Рабочую смесь необходимо подготовить в соответствии с инструкцией изготовителя, соблюдая температурный режим, время смешивания и другие требования. Использовать готовую смесь необходимо до истечения срока хранения.
  • Каждый слой должен быть непрерывным, без пузырей, переломов, трещин, перегибов. Если при укладке материала образуются стыки, они должны быть соответствующим образом герметизированы. Локации стыков смежных слоев не должны совпадать.
  • Если предусмотрена защита гидроизоляции, ее слой также должен быть непрерывным, без отслоений и промежутков.

Иногда на гидроизоляции образуются вздутия в виде пузырей разных размеров. Они могут появиться из-за нарушений технологий подготовки и нанесения смеси, неправильной подготовки защищаемой поверхности, а также под влиянием внешних факторов. Одиночные пузыри, если их не более трех на 100 квадратных метров, допустимо разрезать крест-накрест, просушить и очистить защищаемую поверхность, тщательно заклеить гидроизоляцию.

Общее состояние гидроизоляции, ее непрерывность, можно оценить визуально, однако для качественного контроля проводят специальные испытания на объекте или в лаборатории.

Методики испытаний гидроизоляции

Разработан целый ряд мероприятий по проверке качества гидроизоляции, позволяющих выявить скрытые от глаз дефекты, убедиться в устойчивости покрытия к экстремальным нагрузкам, соответствии адгезии, проникающей способности и других характеристик заявленным показателям:

  • Адгезию гидроизоляции к конструкционным материалам проверяют, сделав П-образный надрез и захватив свободный край динамометром. Соединение должно выдерживать отрыв, выполненный с усилием не менее 200 кгс.
  • Проверка на проницаемость проводится с помощью пролива в течение 1-2 часов или искусственного обводнения, имитирующего подъем грунтовых вод.
  • Если гидроизоляция должна на определенную глубину пропитать защищаемый материал, глубину проникновения проверяют по образцам в лабораторных условиях. Для проверки производят бурение отверстий или разлом образцов с последующим замером глубины, на которую проникла гидроизоляция.
  • При гидроизоляции полостей при помощи инъекций, проверку производят путем сравнения кернов, взятых до и после проведения работ.

Для оценки уровня влажности используют поверхностные влагомеры, измеряя показатели в разных точках защищенной конструкции. Проверить целостность и равномерность толщины слоя гидроизоляции помогают тепловые приборы, фиксирующие все точки с дефектами изоляции.

Компания Экотермикс является заводом-изготовителем гидроизоляционных материалов, а также выполняет работы по защите зданий и сооружений. Благодаря такому комплексному подходу удается получать максимально точную информацию о характеристиках и особенностях продукции в различных ситуациях, а также обеспечивать высочайшее качество проведения работ. Мастера до мельчайших нюансов знают особенности гидроизоляции Ecotermix, что позволяет оптимизировать ее применение и добиваться высочайших результатов и качества защиты конструкций от влаги и воды.

Онлайн-заявка

Узнать о наличии готовой продукции на складах и получить коммерческое предложение: